Vanlig feildiagnose og vedlikeholdspraksis av pneumatiske flensballventiler (Multi-bransje-applikasjonsscenarier)
Pneumatiske flensballventiler er mye brukt i trygt drikkevann, metallurgi, fotovoltaikk, kjernekraft, elektronisk halvledere, medisin, industriell vannbehandling, industrielt avløpsvann og andre felt på grunn av deres raske åpning og lukking, god forsegling og høytrykksmotstand. I langvarig drift kan imidlertid feil oppstå på grunn av middels egenskaper, arbeidsforhold eller feil drift. Følgende er vanlige problemer og vedlikeholdsforslag, som analyseres i kombinasjon med forskjellige bransjescenarier:
1. Vanlig feildiagnose og løsninger
Ventil intern eller ekstern lekkasje
Mulige årsaker: Slitasje av tetningsringen (for eksempel langvarig aldring av PTFE), skade på ventilsetet og løse flensbolter.
Bransjeapplikasjonsforskjeller:
Medisin/elektronisk halvleder: Medier med høy renhet krever null lekkasje, og ventilsetematerialet må sjekkes regelmessig (for eksempel PPL-forsterket polytetrafluoroetylen).
Atomkraft/industrielt avløpsvann: Korrosive medier (som syre og alkali) er enkle å korrodere ventillegemet, og Hastelloy eller fluorforede ventiler bør brukes.
Pneumatiske aktuatorer er treg eller mislykkes
Mulige årsaker: Utilstrekkelig luftkildetrykk, magnetventilsvikt, vannakkumulering i sylinderen (trykkluft er ikke tørr).
Bransjeapplikasjonsforskjeller:
Fotovoltaisk/metallurgi: Høytemperaturmiljø forårsaker mer kondensert vann i luftkildens rørledning, og en lufttørker må installeres.
Trygt drikkevann: fuktig miljø kan forårsake aktuatorkorrosjon, og IP67 -beskyttelsesnivå anbefales.
Ventil fast eller ikke i stand til å bytte
Mulige årsaker: Medium krystallisering (som salt i industrielt avløpsvann), urenhetsakkumulering (som silt i vannbehandling), langsiktig mangel på vedlikehold.
Bransjeapplikasjonsforskjeller:
Industriell vannbehandling: Skyll ventilhulen regelmessig for å forhindre at svevestøvet blokkerer.
Elektroniske halvledere: Metallionforurensning bør unngås i ultrapurvannsystemer, og fullt foret ventiler anbefales.
2. Målrettet vedlikeholdspraksis
Regelmessig inspeksjon og rengjøring
Trygt drikkevann/farmasøytisk industri: Demonter og inspiser tetninger hvert kvartal for å sikre at det ikke er biofilm eller kjemisk rest.
Fotovoltaisk/halvleder: Bruk nitrogen med høy renhet for å rense gasslinjen for å forhindre partikkelforurensning.
Smøring og tetningshåndtering
Metallurgi/kjernekraft: Bruk høye temperaturresistent fett (for eksempel silikonbasert fett) under høye temperaturforhold for å unngå tørrfriksjon.
Industrielt avløpsvann: I etsende mediemiljøer anbefales det å bruke Bellows Graphite Packing for dobbel beskyttelse av ventilstamforseglinger.
Pneumatisk systemvedlikehold
Vanlig for alle bransjer:
Kontroller gasskilden Triplex (filter, trykkreduserende ventil, oljetåke samler) for å sikre stabilt trykk (vanligvis 0,4 ~ 0,6MPa).
Magnetventiler og begrensningsbrytere må være støvsikre og fuktsikre, spesielt for utemiljøer av solcelleanlegg.
3. Spesielle forholdsregler for industrien
Atomkraft: må overholde ASME III eller RCC-M-standarder, og ventilkroppsmaterialet må være strålingsresistent (for eksempel 316L ultra-lav karbon rustfritt stål).
Elektroniske halvledere: Elektrolytisk polering (RA≤0,4μm) av overflaten på ventilen i kontakt med mediet for å forhindre at partikler faller av.
Medisin: Under steriliseringsforhold (SIP/CIP) må ventilen tåle dampsykluser med høy temperatur over 120 ° C.